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    在門窗組裝過程中塑鋼型材常見問題和解決辦法(一)

    瀏覽次數:1006來源:英德行健塑鋼型材

    河南塑鋼型材廠家

    在門窗組裝過程中塑鋼型材常見問題無非幾種,今天我們河南塑鋼型材廠家——英德行建塑鋼型材公司給大家整理了相對應的解決辦法。


    一、塑鋼型材下料前彎曲變形

    其主要以兩種形式出現:①生產過程彎曲變形;②由于存放或運輸不當導致的型材彎曲變形


    這兩種形式鑒別方法:將整包型材進行拆包檢驗,拆包后取其兩支彎曲型材將其大面置于向陽方向自然擺放,觀其彎曲趨向,如果是同向彎曲則證明是生產過程中型材就已彎曲,反之是由于存放不當或運輸不當致使型材彎曲.


    由于塑鋼型材它所特有的塑性,在高低不平的地面放置6小時就會彎曲變形,如果沒有嚴格依照《型材搬運、貯存管理規范》的要求去做很容易導致類是此種現象發生。如果發生此種現象比較及時應將型材重新"包緊”置于室外放平整的地面擺放平直爆曬24小時即可解決。


    二、塑鋼型材變色

    主要是由于在生產過程中工藝控制不當和配方體系調整不合理。其次還有空氣中的硫化鉛腐蝕所致。


    處理方式是盡量通過調整批次進行解決,反之更換貨品。


    三、塑鋼型材開裂

    1.沿焊縫直接開裂或沿焊縫開裂后逐漸向斷面延伸主要是由于焊接工藝不佳、下料尺寸不精確或施工不當導致。


    綜合分析主要有以下幾點:

    ①焊板設定溫度與實際溫度不符,比如焊板設定溫度為250度而實際溫度只有245度或255度,像這種現象直接影響了焊接質量。


    解決方法是校對工藝溫度,看焊接溫度是否合理主要是通過目測焊接后的焊瘤。焊接完畢后的焊瘤應呈微黃現象,調整時5度為一梯度緩慢調整直至出現微黃現象。


    ②焊機輔靠板調整不到位導致型材焊接口錯位,出現這種現象應及時調整輔靠板避免不必要的浪費。


    ③壓條合適為宜,不宜過長。許多組裝廠追求“嚴絲合縫”,壓條比合適尺寸大1-2mm。這樣易造成焊角開裂,或壓條出槽,建議壓條以稍微偏短為宜。


    ④鋁滑軌過盈量嚴重超標,鋁滑軌的過盈量應控制在0.05mm之內。


    ⑤搬運不當,搬運時盡量輕拿輕放,最好不帶扇、帶玻璃搬運,貯存地面應盡量平整。


    ⑥為防止開裂,應在焊接前預先打好安裝孔,避免安裝時對框用力過大,造成焊角開裂。


    安裝孔應盡量離焊角部位≥300mm以上,減輕膨脹螺栓對焊角的拉力。


    ⑦安裝膨脹螺栓時,不要安裝過緊,建議下框不用膨脹螺栓固定。


    ⑧由于“新手上路”焊接時保護膜夾入焊縫中,從而嚴重影響了焊角強度,建議焊接時將型材端部保護膜揭起5cm。


    2.沿斷面直接開裂

    型材沿斷面直接開裂主要是由于生產配方體系不穩定所致,但是還要考慮有無暴力施工傾向,通過觀其型材斷面有無敲擊痕跡進行判定。


    塑鋼型材在組裝中出現的問題我們還沒有和大家分享完畢,下篇文章我們河南塑鋼型材廠家——英德行建塑鋼型材公司繼續分享,詳情咨詢電話4006910018


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